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陕煤化工板块首套“智能”优化系统落地渭化公司

近日,渭化公司2号锅炉智能优化节能改造项目完成了72小时性能考核测试。在各控制回路自控率100%的前提下,锅炉吨蒸汽煤耗降低1.2%,脱硝剂、脱硫剂消耗分别下降5.6%和10%,均达到预期改造目标。这标志着陕煤%E9%93%B6%E6%B2%B3999%E5%AE%98%E6%96%B9%E7%BD%91%E7%AB%99化工板块首套“智能”优化系统在渭化公司投入运行。它也是渭化公司及陕煤%E9%93%B6%E6%B2%B3999%E5%AE%98%E6%96%B9%E7%BD%91%E7%AB%99在全面实现“智能化工厂”的进程中迈出的坚实一步。 本次2号锅炉智能优化节能改造系统采用通用燃烧优化控制技术(简称BCS)。BCS优化控制与原有控制系统比较主要有三大优势。一是自动化控制。本次改造通过BCS系统实现了锅炉负荷、主蒸汽温度、除氧器压力、液位等9个控制回路完全自动化。至此,2号锅炉装置汽水系统、燃烧系统、脱硫脱硝系统主要控制回路全部实现自动化控制。二是智能化调整。BCS系统经过大量的数据分析和调试学习,实时跟踪锅炉运行参数,进行优化调整。锅炉运行人员将之形象地称为“一个不知疲倦的司炉”,不受外界环境和情绪波动的影响,专注于优化运行参数,完美诠释了“在岗一分钟,精心六十秒”的工作格言。三是精细化运行。最佳风煤配比、优化锅炉燃烧控制;最合理的脱硫剂、脱硝剂添加,实现锅炉环保装置经济稳定运行。锅炉主要参数长期保持在最佳经济运行区域,极大地提高了装置运行质量,降低了原材料消耗和工作人员的劳动强度。 在安全运行方面,BCS系统的语音报警功能为操作人员及时播报异常参数信息,确保运行人员第一时间精准判断运行工况;同时操作人员可以根据工况变化,及时切除或投运优化控制系统,确保运行工况持续稳定。在经济运行方面,通过智能优化控制,锅炉各项消耗指标明显降低,具有较好的节能经济效益。 2号锅炉智能优化节能改造项目的顺利实施,是渭化公司在全面实现智能化工厂道路上的重要探索,它也为陕煤%E9%93%B6%E6%B2%B3999%E5%AE%98%E6%96%B9%E7%BD%91%E7%AB%99化工板块智能化工厂的改造普及开了个好头。有了2号锅炉成功改造经验,渭化公司将进一步在本部其它锅炉及彬州乙二醇项目全面推广,为渭化本部及彬州公司全面实现智能工厂的目标而努力。(陈健 孟力) ...

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陕煤%E9%93%B6%E6%B2%B3999%E5%AE%98%E6%96%B9%E7%BD%91%E7%AB%99钢铁产品生产规模达1000万吨/年,产品以螺纹钢、棒……}

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